橋式龍門加工中心是由雙立柱和頂梁構成門式結構框架的大型加工中心機，雙立柱中間還有橫梁。它的主要工作是編制加工程序，即把原來的手工工作變成計算機編程，把所有要加工的工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序，用它來控制機床的加工。

 

　　下面咱們來聊一聊橋式龍門加工中心與其他傳統(tǒng)機床相比有何優(yōu)點：

 

　　1、加工精度高：結構得到了很大的改進，機床的振動頻率已經遠遠高于固有的工藝系統(tǒng)，所以工件在高速切削時基本處于“無振動”的穩(wěn)定狀態(tài)，而且切削力和切削熱的影響較小，因此更容易獲得較高的加工精度的零件。此外，由于在較高的切削速度范圍內有效地控制了切屑結節(jié)、表面殘余應力等缺陷，高速切削可以獲得加工表面質量，有效地減少了后續(xù)的加工工序。

 

　　2、可加工難加工的材料：由于高速切削時切削力小，切削變形小，刀具不易磨損，可用于加工一些較難加工的材料。如航空航天行業(yè)大量使用鋁合金、鎂合金、鎳合金和鈦合金等材料，一般來說，這些材料具有強度高、硬度高、耐磨性和抗沖擊性高等特點，傳統(tǒng)的加工方法具有切削溫度高、切削變形大、質量差，刀具磨損嚴重，加工效率低，而高速切削能有效減少刀具磨損，延長刀具壽命，提高生產效率，并獲得較高的加工表面質量。

 

　　3、生產效率高：由于高速切削的切削速度和進給速度，因此，高速切削材料去除率比傳統(tǒng)切削時單位時間的大大增加，極大地縮短了加工時間，也有利于在同一臺機器上一個連貫的工具來完成零件粗精加工，便于實施過程，不僅增加了設備的效率，而且減少了工件的裝卸次數，縮短了輔助時間，還有利于加工效率的提高，因此高速切削特別適用于航空航天、汽車工業(yè)和模具制造，如物料去除率較大的行業(yè)。